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活性炭吸附脱附设备
活性炭吸附脱附设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

活性碳吸附装置是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为八种规格,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,活性碳吸附装置主要处理包括三大类: 1.酸性废气和酸雾(例如:NO2、H2SO4、HCL、HF等) 2.碱性废气(例如:NH3等) 3.有机废气和臭味(例如:苯类、酚类、醇类、、酊类有机废气处理设备)工业废气治理,

设备概述:   
     活性炭吸附脱附催化燃烧设备综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点,适用于大风量、低浓度的废气治理。 

 


 

工作原理:

    首先有机废气在风机的作用下有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1-4套(1吸1脱~4吸1脱),当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。  

    活性炭吸附原理为:由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此活性炭固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用活性炭固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程,后续通过活性碳脱附、催化燃烧进一步处理。

    活性炭脱附催化燃烧原理为:活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍,达2000mg/m3以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后,活性炭吸附器进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附,如此循环工作。

 

 


 

技术特点:  

1)整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;

2)在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

3)使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;

4)设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,更换容易;

5)采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高,使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当有机废气浓度达到2000mg/m3时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。催化燃烧率达97%以上。

6)利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。

7)采用PLC控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

 8)由于车间内部风管支路较多,常规控制方式往往在一路支管抽风工况发生改变时会影响到其他支路的抽风,这样就造成内部设备生产的不稳定;另一方面,当有些设备处于停产或检修时,常规恒频率控制会造成大量的电能损耗。为了更好的保证工艺设备的抽风要求及节能,旭景环境一般会建议采用变频器来控制风机转速,从而保证主风管负压保持恒定。这样一方面可以保证负压恒定,另一方面可以节省大量的电能。

 


 

工艺流程简介:

    废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱,此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面,而洁净气体由后置引风机排空。

活性炭吸附废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性,能吸附气体中的水分子,而对无极性或弱极性的有机溶剂,吸附率低:而活性炭则相反,它具有疏水性,对有机溶剂有较高的吸附效率。

    利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附