电池厂粉尘及废气处理方案

一、干拌、混合、配料工序的投粉料粉尘。

粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉状原材料从加料口倒入干拌机/分散剂/搅拌机内，此过程中会有少量粉尘扬起，设置布袋除尘器（粉尘去除效率可达 95%）对该粉尘进行收集处理后高空排放。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器的除尘效率可达99%以上。

二、涂胶工序

工序使用封口胶均会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。 我们可将涂装工序产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理高空排放。收集处理后非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） ，大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，无组织排放可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)三、喷石墨乳工序

项目在喷石墨乳的过程中使用石墨乳会产生少量有机废气（以 VOCs 表征）。项目将喷石墨乳工序设置在密闭车间内，产生的有机废气经集气装置收集之后引入生物滴滤+活性炭吸附装置处理后高空排放（处理效率可达 95%），废气处理达标后通过排气筒排放

四、焊接工序

在焊接工序会产生少量金属烟尘，金属烟尘如果产生量较少，可以以无组织形式排放，通过加强车间机械通风，厂界浓度达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)，对周围大气环境影响不大。

五、正极涂布、烘干工序、注液工序

锂电池的正极浆抖使用 NMP 会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃，涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，正极涂布线上设一套 NMP 回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的 NMP 废气通过管道连至三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收后非甲烷总烃再作进一步处理。锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非甲烷总烃。将注液工序设置在密闭车间内，可采用“生物滴滤+活性炭吸附”装置对涂布废气、注液工序废气进行处理（处理效率可达 95%）。