广东某家居生产开料、排钻工序粉尘颗粒物治理项目

粉尘主要来自开料与排钻两道工序。开料锯切时刀具高速切削板材，产生大量木屑与细木粉；排钻在板材上连续钻孔，钻屑随气流扬起，工位附近能见度下降，设备表面与地面很快积尘。板式家具生产线通常多台设备同时运行，产尘点分散、连续作业时间长，单靠自然排风难以控制。

木粉属于可燃性粉尘，车间长期积尘不仅影响操作与设备散热，也存在粉尘爆炸隐患；同时粉尘经门窗与排风扇无组织外排，厂界颗粒物浓度容易接近地方标准的无组织监控点限值，环保验收与日常检查压力较大。项目原始含尘浓度、粉尘粒径分布与车间换气次数以现场实测为准，方案按实测数据与设备排风量确定。

数据依据：项目登记的处理规模为 风量 50,000 m³/h，污染物成分见上方项目信息；执行标准 GB 16297-1996、DB44/27-2001。

方案按工序分区收集：开料与排钻工位分别设置吸风罩，支管经调节阀平衡风量后汇入主管，送入车间外侧的袋式脉冲除尘器。主机靠近产尘区布置，缩短管道长度、减少弯头，降低系统阻力；灰斗下设卸灰装置，收集的粉尘集中装袋后交由具备资质的单位处置。

主机采用脉冲布袋过滤，滤袋上端以弹簧涨圈密封，换袋时不必进入箱体；脉冲阀按顺序分组喷吹，使设备阻力保持平稳。系统总风量 50,000 m³/h，风机与生产设备联锁，开机先启风机、停机延时运行，把管道内余尘清空，避免粉尘沉积后二次扬起。

验收按《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）相关排放限值与广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 第二时段无组织监控点浓度限值执行。验收监测的排放浓度、除尘效率与厂界颗粒物数据以第三方检测报告为准。

数据依据：项目验收资料与设备参数；验收执行 GB 16297-1996、DB44/27-2001，排放浓度以第三方检测报告为准。