广东某陶瓷生产车间粉尘治理项目

陶瓷车间的产尘点分散在多个工序，原料配料与输送过程中的落差扬尘、坯体成型与修坯产生的细粉、打磨抛光环节的粉尘，都会随气流扩散到车间。这类粉尘粒径细、磨损性强，长时间悬浮后沉降在设备与通道上，清扫时又容易二次扬起。

车间风量大、产尘点分散，收集管网如果设计不当，远端工位风量不足，粉尘就会从门窗逸出，厂界无组织排放难以稳定达标；细粉尘进入电机与轴承还会缩短设备寿命。项目原始含尘浓度、各工位排风量与粉尘粒径分布以现场实测为准，方案按实测风量与工序分布划分收集区域。

数据依据：项目登记的处理规模为 风量 240,000 m³/h，污染物成分见上方项目信息；执行标准 DB44/27-2001。

方案按工序把车间划分为若干收集区域，每个区域设独立支管与吸风点，主管汇入布袋除尘器。支管设置调节阀，调试时逐个平衡风量，保证远端工位也有足够吸力；管网尽量减少水平长直段，避免粉尘沉积。

主体为脉冲布袋除尘器，总处理风量 240,000 m³/h，箱体采用分体结构，便于运输与现场组装；滤袋矩阵布置，上端弹簧涨圈密封，换袋快捷。脉冲喷吹分组进行，维持阻力平稳；灰斗集中卸灰，避免二次扬尘。风机与生产设备联锁，停机后延时运行清空管道。

验收按广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 第二时段无组织排放监控点浓度限值执行。各工序排风量、系统阻力与验收监测的排放浓度数据以第三方检测报告与调试记录为准。

由于产尘工序分布在多个车间，管网调试需要逐段实测风量，确认各支管达到设计值后再固定阀门开度，并在阀位处做标记，便于后续检修后恢复原有平衡。

数据依据：项目验收资料与设备参数；验收执行 DB44/27-2001，排放浓度以第三方检测报告为准。