塑料与新材料行业废气治理案例
按工序问题、工艺路线与验收结果整理，供相似工况参考
行业概况
塑料与新材料是我们案例较多的行业，累计服务 12 个项目，涵盖废塑料造粒、管材挤出、注塑、改性造粒与新材料涂布生产线。这个行业的特点是粉尘与 VOCs 同时存在：破碎、磨粉、投料环节产生塑料粉尘，挤出与注塑环节在受热后释放油烟气与异味，涂布与复合工序则是典型的大风量低浓度 VOCs。把这几股气流混在一起处理，往往既浪费风量又影响末端效率。
行业痛点
这些工序最容易出问题，也是方案阶段要先确认的地方。
塑料粉尘轻、易带静电
破碎与磨粉产生的塑料粉体比重轻，容易在管道内沉积或吸附在滤材表面，静电积聚还会增加清灰难度与安全风险。
挤出注塑的油烟气
原料受热后产生的油烟与异味黏性强，直接进活性炭会快速堵塞孔隙，进燃烧装置也容易在管道与换热面结焦。
涂布复合低浓度大风量
涂布、复合与印刷工序风量可达数万至十几万立方米每小时，浓度却不高，若不做浓缩，燃烧系统的辅助燃料消耗会明显偏高。
多品种切换、组分波动
同一产线经常更换原料与配方，废气组分与浓度随之变化，活性炭吸附与催化剂的选型要留出波动余量。
典型工艺
按废气与粉尘性质选择路线，再落到设备配置。
代表案例
均为站内已登记项目，可点开查看风量、工艺与验收标准。
常见问题
验收、成本与交期是咨询最多的三类问题。
塑料造粒粉尘的风量怎么确定？
按破碎机、磨粉机与投料点的数量、罩口尺寸和同时使用率计算，再留 10%–20% 余量。管道风速要高于粉尘沉降速度，避免水平管积料。
注塑废气异味大，活性炭能解决吗？
活性炭对异味有一定吸附作用，但油烟会堵塞孔隙，需要先除油除湿。组分复杂或浓度波动大时，吸附浓缩加催化燃烧更稳定。
一套 VOCs 系统大概什么投资水平？
取决于风量、浓度、组分与是否防爆，从十几万到数百万元不等。准确报价需要提供风量、组分检测、温度湿度与场地条件，建议先做小试或方案比选。
设备交期一般多久？
常规除尘设备 20–35 天，VOCs 系统含催化或转轮通常 35–60 天，具体受图纸确认、材料到货与现场条件影响，以合同约定为准。
获取同行业方案
提供工序、风量、废气组分与现场照片，我们可以先做初步判断，再安排勘查与方案。
广东省东莞市大岭山镇杨屋大兴路117号
- 按工序核算收集风量
- 按组分选择治理工艺
- 提供验收资料配合